流化床干燥机专题站

      流化现象在一个干燥设备中，将颗粒物料堆放在分布板上，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。振动流化床干燥机也是依据这个流化的原理发明出来的。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。由于固体颗粒物料的特性不同，振动流化床干燥机床层的几何尺寸及气流速度等因素不同，床层可存在三种状态。   

      在振动流化床干燥机的床层~阶段固定床当流体速度较低时，在床层中固体颗粒虽与流体相接触，但固体颗粒的相对位置不发生变化，这时固体颗粒的状态称为固定床。若对流体通过床层总压力损失这些测定，及流体空塔速度为体积流量除以空床横截面积）在双对数坐标纸上进行标绘，则之间的关系而上升，成一倾斜直线的关系。 在振动流化床干燥机进行第二阶段———流化床当固定床阶段的流体流速逐渐增加，达到点并超过点以后，固体颗粒就会产生相互间的位置移动，若再增加流体速度，而振动流化床干燥机床层的压力损失保持不变，固体颗粒在床层中就会产生不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，即为流化床。   

         随着流体流速的增加，固体颗粒的运动则更为剧烈，在流速的一定范围内，固体颗粒仍停留在床层内而不被流体所带走。它是不定型的，能随着容器的形状而改变，具有液体的流动性。在固体颗粒物料的特性、床层的几何尺寸和流速一定时，则振动流化床干燥机系统有确定的性质，如密度、导热性、比热容和粘度。而床层的高度和空隙率则随流速的增大而增大，但流体通过床层的压力损失。 基本上不随振动流化床干燥机的流速的增大而发生变化，保持着大约等于床层中固体颗粒的质量。这时在床层中能保持一个能见到的固体颗粒界面。   

         固体颗粒在床层中开始蠕动，刚刚出现流化的一点被称为临界流化点。若从流化状态开始降低流体流速，床层就会转变为固定床。他们的差别甚小，这是由于经过流态化后，固体颗粒重新排列而较为疏松。若继续降低流体流速，则遵循着他们的关系而变化。故通常把对应于点的流速称为临界速，从工程上应用方便起见，可认为在相当宽的流速范围，在这一范围内，固体颗粒在床层总是保持着流化状态，当然，流体与固体颗粒运动的剧烈程度是随流速的大小而不同。流化床与固定床阶段相比，床层明显地膨胀，常以空隙率"表示床层膨胀程度。

其主要缺点：  

（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm 为合适。当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；  

（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。